FITCOTUBE® SCHRUMPFSCHLÄUCHE

Schrumpfschläuche werden meist auf der Basis von Polyolefin, hitzebeständigem PTFE oder PVDF hergestellt. Sie werden über den zu schützenden Gegenstand gezogen und daraufhin mit diversen Verarbeitungsgeräten erhitzt. Durch die zugeführte Wärme schrumpft der Schlauch zu einer festen umschließenden Hülle zusammen.

Wie weit der Schrumpfschlauch dabei runter schrumpft ist abhängig von der Schrumpfrate, welche auch als Schrumpfbereich oder Schrumpfverhältnis bezeichnet wird. Die üblichen Schrumpfraten sind 2:1 bis 4:1, wobei es auch andere Variationen gibt.

Das Material eines Schrumpfschlauches wird nach der Herstellung vernetzt. Dieser Schritt sorgt dafür, dass die Molekülketten untereinander verbunden werden. Silane oder Elektronenstrahlung können diesen Zustand herbeiführen. Der jeweilige Kunststoff wird im warmen Zustand extrudiert und auf einen gewünschten Durchmesser aufgeweitet. Dies führt dann zu Spannungen unter den Molekülketten. Eine anschließende Abkühlung sorgt dafür, dass der Durchmesser und die Spannungen „eingefroren“ werden, welche sich unter Hitzezufuhr auflösen und der Durchmesser des Schrumpfschlauches seine ursprüngliche Größe wieder annimmt.

Ein Schrumpfschlauch wird aus Kunststoff hergestellt, der wenn er erhitzt wird sich zusammenzieht. Er wird je nach Material meist dazu verwendet etwas elektrisch zu isolieren und/oder etwas vor Schaden zu bewahren (thermischer oder mechanischer Art). Dabei gibt es unzählige Variationen eines Schrumpfschlauches. Unterschieden wird beispielsweise im Schrumpfverhältnis (wie stark schrumpft der Schlauch), der Wandstärke (dünn, mittel, dick), der Farbe, der Zulassung (Mil, UL, CSA) und des Materials (Polyolefin, Fluorkunststoffe, Elastomere, Polyester, etc.) des jeweiligen Schrumpfschlauches. Je nach Ausführung weißt der Schrumpfschlauch dann spezifische Eigenschaften auf.

Die richtige Wahl des Schrumpfschlauches ist essenziell für den erfolgreichen Einsatz des Produkts. Dabei gibt es eine Vielzahl an möglichen Kriterien, die für Sie relevant sein könnten, sodass wir allein im Bereich Schrumpfschlauch ein vierstelliges Repertoire an unterschiedlichen Produkten haben. Die Wandstärke, das verwendete Material, die Schrumpftemperatur, die nötigen Zulassungen oder die Möglichkeit zur Bedruckung sind nur ein paar der wichtigsten Eigenschaften, die bei der Auswahl des Schrumpfschlauches klar sein müssen. Deswegen sind wir bei GREMCO nicht nur ein Schrumpfschlauchhersteller von vielen, sondern haben speziell geschultes Personal, welches Sie im Entscheidungsprozess fachlich unterstützten, wird. Unsere individuelle Kundenberatung im Bereich Schrumpfschlauch schützt sie vor unnötigen Fehlkäufen und garantiert Ihnen einen reibungslosen Einsatz des optimalen geeigneten Kunststoffschlauches.

Die übliche Temperatur, um einen Schrumpfschlauch zu schrumpfen liegt im Normalfall bei 200°C. Es ist oftmals aber kein Problem eine höhere Temperatur zu verwenden, da im Datenblatt immer die Mindestschrumpftemperatur angegeben ist. Beispielsweise wenn Sie zum erhitzten einen Heißluft Föhn als Verarbeitungsgerät nutzen, werden Sie Temperaturen um die 400°C erreichen. Grundsätzlich gilt, je höher die verwendete Temperatur liegt desto schneller schrumpft der Schlauch. Jedoch Achtung bei der Lagerung, denn auch unterhalb der Schrumpftemperatur kann ein Schrumpfschlauch beginnen zu schrumpfen (jedoch dann nicht vollständig). Ein normaler Haarföhn ist dafür ungeeignet. Weitere mögliche Produkte zum Schrumpfen sind Heißluftpistolen, Lötkolben und Schrumpföfen/Infrarotöfen.

Schrumpfschläuche werden in verschiedenen Anwendungsgebieten und Industriezweigen eingesetzt. Somit haben Sie eine Vielzahl an Verwendungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel Schutz vor Feuchtigkeit (Schrumpfschlauch mit Innenkleber), Schutz vor mechanischen sowie thermischen Umwelteinflüssen, elektrische Isolation oder zum Schutz gegen chemische Substanzen. Sie könne auch zum Verbinden von Kabeln oder als Korrosionsschutz verwendet werden.