Schrumpfschläuche FITCOTUBE®

Herstellung der GREMCO FITCOTUBE® Schrumpfschläuche

Die vielfältigen FITCOTUBE® Schrumpfschläuche von GREMCO zeichnen sich durch eine hohe Widerstandsfähigkeit bei konstant herausragender Oberflächenqualität sowie exakten Durchmessertoleranzen aus und sind hervorragend für den Schutz von Leitungen und Kabeln vor mechanischen, thermischen und chemischen Einflüssen geeignet. Die Schlauchprodukte sind in unterschiedlichen Varianten und bei Bedarf mit verschiedenen nationalen wie internationalen Zulassungen sowie Spezifikation erhältlich und somit ausgezeichnet für vielfältige Anwendungen in der Automobil-, Umwelt-, Medizin– und Luftfahrtindustrie geeignet. Ihre anwendungsoptimierten Eigenschaften verdanken die FITCOTUBE® Schrumpfschläuche einem ausgeklügelten Produktionsverfahren, das in drei grundlegende Produktionsschritte unterteilt werden kann und im Weiteren erläutert wird.

Extrusionsprozess

Als Vorbereitung für den Prozess der Schlauchextrusion wird zunächst der gewünschte Kunststoff angemischt (compoundiert). Hierzu wird der gängige Basiskunststoff zum Beispiel aus der Gruppe der Polyolefine mit verschiedenen Additiven wie UV-Stabilisatoren, flammhemmenden Halogenen, Farbstoffen oder Vernetzungsbeschleunigern, die den nachfolgenden Produktionsschritt beschleunigen, verbessert. Auf diese Weise wird eine Anpassung des Materials der FITCOTUBE® Schrumpfschläuche an die Anforderungen der gewünschten Anwendung gewährleistet. Das so gewonnene Granulat wird in Folge über einen Trichter dem Extruder zugeführt. In diesem wird das Material zunächst unter Hitzeeinwirkung zum Schmelzen gebracht und schlussendlich in Schlauchform gepresst. Dieser Prozess wird als Schmelzextrusion bezeichnet und stellt ein kontinuierliches Fertigungsverfahren dar.

Bestrahlen/Vernetzen der FITCOTUBE® Schrumpfschläuche

Im zweiten Produktionsschritt wird der extrudierte Kunststoffschlauch gezielt mit Elektronen bestrahlt, wobei es zu einer sogenannten Vernetzung kommt. Auf diese Weise werden Wasserstoffatome aus dem bestehenden Molekularverbund entfernt. Die nun freigewordenen Kohlenstoffatome gehen daraufhin ihrerseits Querverbindungen ein. Es entsteht eine sogenannte, durch Querverbindungen gekennzeichnete, dreidimensionale Netzstruktur. Als Resultat erhalten die FITCOTUBE® Schrumpfschläuche ihr charakteristisches elastisches Formgedächtnis.

Expandieren/Aufweiten der FITCOTUBE® Schrumpfschläuche

Im dritten und letzten Fertigungsschritt, dem Expandieren des Schlauches, werden die FITCOTUBE® Schrumpfschläuche kontinuierlich erwärmt, ohne dabei den Schmelzpunkt zu erreichen, und mit Druckluft gedehnt. Auf diese Weise nehmen die Produkte ihre vorhergesehene, größere Form an. Nach dem Abkühlen erweisen sich die Schläuche als gleichsam formstabil und elastisch. Somit können diese problemlos, ohne Beschädigung auf selbst deutlich größere Durchmesser gezogen werden, ohne dabei die Form zu verlieren.

Je nach Kundenwunsch können die fertigen Schrumpfschläuche entweder aufgespult oder in gewünschte Abmessungen abgelängt werden. Eine saubere, logistisch sinnvolle Verpackung ist für uns selbstverständlich.